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管道阀门布置要求规范

技术支持 2023/4/7 6:21:14    admin    阅读 2975

    1.管道的一般要求


    (1)管道布置的净空高度、通道宽度和基础标高应符合《化工装置设备布置设计工程规范》(HG20546.2)第3章的规定。


    (2)管道布置设计应按现行国家标准中允许的最大支架间距进行。


    (3)管道应尽量架空敷设,必要时也可埋地或沟内敷设。


    (4)管道布置应便于操作、安装和维修,不影响起重机的运行。管道不应布置在建筑物安装孔的区域。


    (5)管道布置设计应考虑支吊架的设计,使管道尽可能靠近已有建筑物或构筑物,但应避免柔性构件承受较大荷载。


    (6)有条件的地方,管道应成排布置。裸管的底部应与管道支架的底部对齐,以便设计支架。


    (7)无保温的管道不需要管架或支架。大口径薄壁裸管和有保温的管道应采用管架或支架支撑。


    (8)在输送腐蚀性介质的管道上,穿越管道或旋转设备上方,不应有可能引起泄漏的连接点,如法兰或螺纹连接。


    (9)当管道穿过隔离有毒或易爆介质的建筑物墙壁时,应加套管,套管内的空隙应用非金属柔性材料填充。管道上的焊缝不应在套管内,且距套管口不小于100毫米。管道穿过屋顶的地方,应有防雨措施。


    (10)消防水、冷却水主管和污水管一般埋地敷设,管道外表面应按有关规定进行防腐处理。


    (11)埋地管道应考虑车辆荷载的影响。管顶距路面的距离不应小于0.6m,且应在冻土深度以下。


    (12)有“无包形”、“有坡度”、“有液封”等要求的管道应严格按照PID要求配管。


    (13)支管从水平燃气干管连接时,应从干管顶部连接。


    2.平行管道的间距和安装空间


    (1)平行管道之间的净距应满足管道焊接、保温层和部件安装和维护的要求。管道上突起之间的净距不应小于30 mm,如法兰外缘与相邻管道保温层外壁之间的净距或法兰之间的净距。


    (2)不能保温的管道之间的距离应满足管道焊接和检验的要求,一般不小于50 mm..


    (3)有横向位移的管道之间的净距应适当增加。


    (4)管道突出部分或管道保温层外壁最突出部分与管架或框架的支柱及建筑墙体的净距不应小于100mm,并应考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。


    3、管道排气和排水


    1.由于管道布置形成的高点或低点,应设置排气口和排水口:


    (1)高点排气口最小直径为DN15,低点排水口zui小直径为DN20(主管道为DN15时,排水口为DN15)。高粘度介质的排出口最小直径为DN25。


    (2)燃气管的高点排气口可以用螺纹帽或法兰盖封闭,不用阀门。除管廊上的管道外,DN小于等于25的管道可不设高点排气口。


    (3)非技术性高点排气和低点排水在PID上无法表现。


    2.工艺要求的排气口和排污口(包括与设备连接的排气口和排污口)应根据PID的要求进行设置。


    3.排气口的高度要求应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)。


    4、有毒和易燃易爆液体的管道排放点不得与下水道相连,应与封闭系统相连。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响和对人身安全的保护。


    4、管道焊缝的位置


    (1)管道对接接头中心与弯头弯曲点的距离不应小于管道外径且不小于100mm。


    (2)管道上相邻两个对接焊缝之间的净距不小于3倍管壁厚度,短管净长度不小于5倍管壁厚度且不小于50mm;对于DN大于或等于50mm的管道,两个焊缝之间的净距不应小于100 mm..


    (3)管道的环焊缝不应在管道支架的范围内。焊缝边缘与支架边缘之间的净距应大于焊缝宽度的5倍且不小于100 mm


    (4)不宜在焊缝及其边缘开孔接管。


    (5)钢板焊管的纵向焊缝应放在便于修理和观察的位置,不应在横管的底部。


    (6)有加强圈或支撑圈的管道,加强圈或支撑圈的对接应与管道的纵向焊缝错开,且不小于100 mm..加强环或支撑环与管道环焊缝的距离不应小于50毫米。


    5、管道冷热补偿


    (1)必须仔细计算管道热胀冷缩引起的位移、力和力矩,优先考虑吸收管道布置的自然几何形状。作用在设备或泵接口上的力和扭矩不应大于允许值。


    (2)当管道的自补偿能力不能满足要求时,应在管道系统的适当位置安装补偿元件,如π形弯头;条件限制时,必须选用波纹膨胀节或其他补偿器,根据计算结果选型合理,固定架和导向架按标准要求考虑。


    (3)当要求减小力和扭矩时,允许采取冷拔措施,但不宜接管重要的敏感机器和设备。


    6.阀门的一般要求


    (1)阀门应位于易于操作、安装和维护的地方。成排管道(如进出装置的管道)上的阀门宜集中布置,有利于设置操作平台和梯子。


    (2)有些阀门有工艺操作和锁定的要求,应按PID指令进行布置和标记。


    (3)塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门不应布置在组座内。


    (4)需要根据就地仪表指示操作的手动阀门应靠近就地仪表。


    (5)调节阀和安全阀应安装在便于维修和调试的地面或平台上。疏水器的布置应符合《化工厂管道布置设计规定》(HG/T20549.5)第15章的规定。


    (6)消防栓或消防阀须位于一旦失火时可安全到达的位置。


    (7)埋地管道的阀门应设在阀门井内,并留有维修空间。


    (8)阀门应安装在热位移小的地方。


    (9)当阀门上有旁通或偏置传动部件时(如齿轮传动阀),旁通或偏置部件应留有足够的安装和操作空间。


    7、阀门位置要求


    (1)立管上阀杆中心线的安装高度应在离地面或平台0.7 ~ 1.6m的范围内,DN40及以下的阀门可布置在2m以下。当位置过高或过低时,应设置平台或控制装置,如链轮或伸缩杆,以便于操作。


    (2)当少数阀门不经常操作,且其操作高度距地面不超过2.5m,且不方便另设平台时,应使用轻便梯子或移动平台,使人能够操作。


    (3)布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不应大于400mm。阀杆和手轮伸出平台以上,高度小于2m时,不应影响操作人员的操作和交通安全。


    (4)当阀门相邻布置时,手轮间的净距不应小于100毫米。


    (5)阀杆不应垂直或斜向下安装。


    (6)当手轮低于盖板300mm时,对于经常在管沟或阀门井内操作的阀门,应安装伸缩杆,使其低于盖板100mm以内。

    沃茈阀门(上海)有限公司


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